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链接过程与灌装技术在牛奶加工中的完美组合流量积算仪

发布时间:2022-07-28 10:53:56 来源:力固五金网

链接过程与灌装技术在牛奶加工中的完美组合

链接过程与灌装技术在牛奶加工中的完美组合 2011: 理想配套,不仅可应用于各种饮料,也适用于其他的相关行业。传统的市场产品,如鲜奶加工厂不仅生产和灌装牛奶混合饮料、酸奶饮料及添加果料和香精的乳清饮料,同时还生产咖啡牛奶和其他咖啡饮料。在纯粹只生产果汁或软饮料的传统饮料制造业,几年前也开始在所有产品领域流行这类混合配套。产品混合配套所带来的无限可能性极为引人注意,而克朗斯正是此类混合配套的行家里手,其优势体现在灌装技术与先进过程技术的完美组合。当然,根据实际需要,还可结合包装技术、任务管理、物流技术、上游自动化与IT技术。牛奶多样化为了达到产品最佳的加工效果,克朗斯采用不同灌装系统的灌装技术,研发相应的过程技术。该技术完全满足了卫生程度、保质期和产品类型等各方面的要求。对于鲜奶加工厂来说,牛奶和以牛奶为主料的饮料当然是最主要的产品,如酸奶、牛奶混合饮料、乳清饮料、含益生菌的奶产品和酸化奶饮料、咖啡饮料。另外,还有普通牛奶,如巴氏杀菌奶、ESL奶或UHT高温消毒奶。克朗斯能够根据具体应用情况设计相应的解决方案,使过程技术与灌装技术相互补充,并有效成为整体作业系统。在节能、降低耗水量、降低废水排放量、引进上游自动化和IT技术及降低生产成本等方面,也能在全套方案中更简单地展现出来。全套解决方案的另一个优点是用户的联系人只有一个,因此交流更为方便。

鲜奶、ESL奶、UHT奶的特殊杀菌要求在鲜奶加工业中,生产工艺流程从收集鲜奶开始,鲜奶收集之后立即冷藏并储存在生乳罐中。通过低温加热或巴氏杀菌完成第一次加热,可将加工期限或保鲜期延长到2天~10天。在巴氏杀菌的同时,还能在离心机中脱脂,使乳脂含量标准化,达到既定等级,如有必要还可进行均匀化处理。这种经过“普通”巴氏杀菌的鲜奶在市场上始终具有很高的价值,通常灌装在玻璃瓶或纸盒中,保质期十天。ESL30 (extended shelf life) 牛奶在市场上同样具有高价值,它与鲜奶一样也必须采取冷链运输,但保质期较长,从22天~30天不等。所采用的巴氏杀菌过程技术基本一样,但在72℃~74℃的低温巴氏杀菌处理之后,还必须经过第二道127℃高温巴氏杀菌。略微不同的是,采取第三种高温巴氏杀菌生产的UHT(Ultra High Temperature)牛奶。其处理方式在几秒钟之内以138℃~142℃的高温进行灭菌,其技术要求较高。例如,需要无菌储罐和防蒸汽蒸发装置,以保证设备完全不受二次污染。这个过程必须全程监测,以便一旦发生故障能及时反应。UHT牛奶的保质期约为6个月。特殊瞬时加热完成每项任务完美的瞬时加热程序组适用于各种产品和各项任务。使用管式换热器的VarioFlash瞬时加热装置可处理黏度高和含纤维的饮料。其他则可使用板式换热器。瞬时加热装置以可靠的换热器和保温段加热原理为基础。在设备中,未被加热的产品在第一个区域由加热过流出来的产品加温。在第二个区域,热水流水温经过精确调整并将产品加热到所需温度。在这种间接加热方式中,交换器表面的温度略高于其中产品温度。之后,产品在设定好的时间内保持在巴氏杀菌温度,最后由未加温的产品降温。以此方式,所用过的热能几乎可以全部再次利用。全自动运行可视化精良的控制系统是全自动瞬时加热装置的核心。这套系统由克朗斯自动化系统Zenon组成,若必须同时自动协调和控制多台加热设备和缓冲罐,则需使用克朗斯Botec F1系统。在鲜奶加工厂的实际应用中,必须保持一定的加热温度并严格遵守极为紧凑的放置时间。缓冲罐能恒定容纳产品的数量,并持续或间断地将产品送往灌装机。缓冲罐的液位高度则由可靠的压差测量仪长期监测。在生产间歇时间较长时,可以确保维持必须的加热温度。当瞬时加热装置的效率降低,而缓冲罐仍达到它的最大限度时,控制系统即可作出反应。设备中的产品在缓冲罐里由水流推出,所有步骤均采用自动化并有安全保证。之后,水在瞬时加热装置里不断循环。再次启动时,瞬时加热装置会自动配合灌装效率。这些系统都采用了一定程度的能源回收设计,运作时根据换热器表面积,板式换热器能达到94%,管式换热器则为85%。整个流程均可在操作面板上看到,阀门状态或底板位置可调出察看。在产品更换时,只需输入少量信息,即可使定义好的流程参数与新的给定条件相配合。任何更改,只准由拥有执行许可权的操作员进入相应程序等级。全部设备都由高品质的部件组成,具有CIP功能并按照卫生设计规则安装。UHT采用的VarioAsept瞬时加热装置VarioAsept瞬时加热装置专为饮料无菌灌装和UHT灌装等各项指标要求较高的生产领域开发。瞬时加热装置的所有工作流程以及组件都非常繁琐,因此在瞬时加热装置的无菌区域里,只采用符合最高卫生要求的零件。介质通过防泄漏保险装置可靠地分离。另外,防蒸汽蒸发装置还能确保问题零件的无菌环境。缓冲罐也同样根据卫生设计制造,并以流动蒸汽灭菌处理。整套设备由125℃的热水循环灭菌。无论在效率、设计、还是过程技术方面,VarioAsept瞬时加热装置都能与克朗斯PET Asept生产线完美协调。克朗斯集团以其整体设计向客户展示优势。CIP设备必不可少CIP设备在鲜奶产业中必不可少。没有一家鲜奶加工厂不需要它。VarioClean CIP设备的全部回收水容器都由高品质的铬镍不锈钢构成。隔离装有热清洁介质的容器是以不锈钢覆盖。标准设备拥有1个~4个容器,储罐的数量越多,设备的灵活性就越大。热水、碱液、酸和回收水等不同的清洁介质,都存放在CIP设备里。从有两个储罐的设备开始,就可以采用回收水清洁。设备精确的测量技术能确保介质完全分开,明显减轻了废水处理负担。通常,灌装机通过面板与CIP设备连接。这里可以采用曲管来选择连接产品或是清洗设备。传感器监测曲管位置是否正确,如果位置错误,设备则保持关闭状态。同样,也可用双座阀连接。产品和清洁路径转换全部自动化,清洁时间可自由选择。所有无菌饮料灌装所需特殊系统的功能均可由CIP设备提供。它们符合饮料无菌灌装的高标准要求。这些设备均以较高温度清洁,并将全部加热设备加热到125℃左右。压力平衡容器则监控系统中不可避免的过压现象。混合更多配料除了加工纯牛奶外,还需要为调味奶或牛奶混合饮料加入更多配料。为了避免以水稀释牛奶,因此不能采用液态奶,而必须采用固态奶粉。在此过程中必须使用批次加工处理方式而非连续加工方式。通常,混合过程在第一次巴氏杀菌和第二次加热之间完成。采用添加奶粉的适当方法是,将结晶糖或粉末香精通过漏斗或多罐系统中的真空混合罐混入牛奶,即可采用人工成袋添加方式,也可通过全自动称量完成。生产果料乳清饮料或牛奶混合饮料时,还可能需要添加浓缩果汁、乳清粉、果料、浓缩香精、维生素等配料。 由于使用粉末配料的同时必须在产品中加氧,所以配料之后必须有脱氧步骤。否则,牛奶难以加热且会很快在加热设备上成膜。克朗斯公司为此研制的真空脱氧设备,能将氧含量有效降低至百万分之一以下,并提高了设备使用寿命。加工处理果汁时,还另装有一套香精回收设备。高度灵活性由克朗斯设计和提供的设备之特点都具有高度灵活性,属于开放性系统,并且都能应用于鲜奶加工厂、果汁生产厂和饮料生产厂,产品多样化可满足生产商的愿望。这种灵活性在克朗斯的灌装技术上得到了进一步体现,此技术可用于灌装纯牛奶、调味奶、乳清饮料、酸奶饮料、牛奶混合饮料及即饮咖啡。灌装机采用循环回转输送,在灌装玻璃瓶、HDPE瓶和PET瓶时效率极高,并能快速转换容器和产品类型。以上是融合了果汁产业和牛奶产业各种元素的多功能设备。因此,饮料由那些配料组成已不再是重点。如果是牛奶加工厂,牛奶可以作为中间产品与浓缩剂混合。如果是果汁生产厂,可以用奶粉重新勾兑出牛奶。如果是即饮咖啡生产商,牛奶可以作为基础产品,与一定比例的咖啡和糖混合,还可以用水作为基础加入奶粉和咖啡。克朗斯能将鲜奶和饮料生产应用到的全部产品互相配套过程中,并在德国、意大利、法国、英国、美国、亚洲和非洲承包过各种项目,甚至在部分极为复杂的方案中成功展现了雄厚的实力。 (end)

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